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在分條機(jī)設(shè)備分切過(guò)程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會(huì)造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見(jiàn)的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問(wèn)題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過(guò)程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機(jī)分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。
也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切的過(guò)程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過(guò)程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。
除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會(huì)導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對(duì)措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。
另外在分條過(guò)程中，縱剪分條機(jī)廠家，還可能會(huì)遇到鋼帶橫向折印的問(wèn)題。針對(duì)這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時(shí)，由于指形壓板沒(méi)有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機(jī)上卷取一圈時(shí)沒(méi)有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時(shí)產(chǎn)生。
在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對(duì)鋼帶的推壓過(guò)大而產(chǎn)生。或者是因刀具壓板的上、下跳動(dòng)而產(chǎn)生刀痕。
金屬分條機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，技術(shù)參數(shù)這一塊針對(duì)于客戶所需加工的材料寬度，厚度就會(huì)有相應(yīng)的不同。分條主機(jī)：機(jī)架全部采用鋼板焊接，延邊分條機(jī)，經(jīng)退火后正火處理；上刀軸同步升降，電機(jī)為0.75KW擺線針電機(jī)，刀軸規(guī)格Φ160 X1050mm，材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°－40°，分條機(jī)生產(chǎn)線，固定牌坊厚480mm一件，活動(dòng)牌坊厚200mm一件，液壓油缸傳動(dòng)，刀軸由同步箱萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)，側(cè)導(dǎo)位：四立柱式手動(dòng)側(cè)導(dǎo)位，兩側(cè)可單獨(dú)控制，縱剪分條機(jī)，調(diào)整范圍200－1000mm。夾送輥：兩條夾送包丁晴膠精磨處理、輥徑130X1000mm，液壓同步升降。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為22KW直流調(diào)速電機(jī)。
縱剪機(jī)的具體形式
縱剪機(jī)，其在設(shè)備構(gòu)成上，是有開卷機(jī)、導(dǎo)向裝置、開卷張力裝置、夾緊裝置、卷取機(jī)、圓盤剪、導(dǎo)向輥及活套等這些。并且，其是有具體形式的，是為:
單入口的活套縱剪:這一種縱剪機(jī)，是在剪床前設(shè)置活套，并將帶材送入。其活套方式，是有驅(qū)動(dòng)開卷、拉緊開卷以及浮動(dòng)輥控制開卷等這些。此外，其可以實(shí)現(xiàn)微張力或零張力剪切，避免剪刃出現(xiàn)打滑這一現(xiàn)象問(wèn)題，同時(shí)，開卷機(jī)可以不使用對(duì)中裝置，在活套上實(shí)現(xiàn)對(duì)中，即可。
單出口的活套縱剪:其與單入口的活套縱剪的區(qū)別，是在剪床后設(shè)置活套。對(duì)于薄帶，在材料入口處可能需要導(dǎo)向系統(tǒng)，來(lái)避免卷取不同步這一問(wèn)題。并且從目前來(lái)看，這一形式使用較多。
雙活套縱剪:是綜合了入口的活套縱剪和出口的活套縱剪這兩種形式，主要是用在剖分帶材中，適合薄和軟的帶材的剪切。
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